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      大氣污染治理-脫硫技術

      脫硫技術 目前脫硫方法可分為:①燃燒前脫硫(如洗煤,微生物脫硫)②燃燒中脫硫(工業型煤固硫、爐內噴鈣)、③燃燒后脫硫,即煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization,簡稱FGD)三大類。燃燒后脫硫(即FGD脫硫)是在煙道處加裝脫硫設備,對煙氣進行脫硫的方法,它是目前世界唯一大規模商業化應用的

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      脫硫技術


              目前脫硫方法可分為:①燃燒前脫硫(如洗煤,微生物脫硫)②燃燒中脫硫(工業型煤固硫、爐內噴鈣)、③燃燒后脫硫,即煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization,簡稱FGD)三大類。燃燒后脫硫(即FGD脫硫)是在煙道處加裝脫硫設備,對煙氣進行脫硫的方法,它是目前世界唯一大規模商業化應用的脫硫方式。應天環保公司成功地實現了引進并吸收了國外內先進的脫硫技術,結合本公司多年脫硫安裝工程的實踐經驗,不斷地進行改進和優化,現已完全掌握并擁有了自已成熟的 脫硫技術:脫硫技術包括鈣法脫硫、鈉堿法、雙堿法、鎂法、氨法等濕法脫硫技術以及干法半干法脫硫技術。

      1、干法脫硫        2、半干法脫硫    3、濕法脫硫



      干法脫硫技術


      脫硫工藝:脫硫劑為:Ca(OH)2消石灰和NaHCO3(小蘇打)。從未經處理的煙氣,進入干法脫硫反應器。在脫硫反應器內,SO2與Ca(OH)2進行反應,除去大部分的SO2。隨后,含有少量SO2的煙氣流出反應器進入反應器與除塵器之間的連接煙道。在連接開始處,噴入超細粉NaHCO3(小蘇打),NaHCO3與SO2在連接煙道和除塵器內發生反應,除去剩余的SO2。


      Ca(OH)2消石灰脫硫反應原理:

             SO2+Ca(OH)2=CaSO3+H2O

             SO3+Ca(OH)2=CaSO4+H2O

             2CaSO3+O2=2CaSO4


      NaHCO3(小蘇打)脫硫反應原理:

                 主要反應

      2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2

      SO2+Na2CO3=Na2SO3+CO2

                部分反應

      SO2+Na2CO3+O2=Na2SO4+CO2

                副反應

      SO3+Na2CO3=Na2SO4+CO2

      2HCl+Na2CO3=2NaCl+CO2

      2HF+Na2CO3=2NaF+CO2





      半干法脫硫技術


      采用清潔煙氣循環技術,能適應煙氣負荷在40%~110%范圍變化,以保證煙氣波動時半干法煙氣凈化系統的穩定運行;本系統使用范圍廣,可實現SOx、HC1、HF、重金屬、二噁英物質、煙塵等多種污染物的高效協同脫除;采用數模仿真技術,優化系統設計,增加吸收劑在反應器中的停留時間,提高吸收劑的利用率;系統對吸收劑適應性強,可采用廢堿等作為吸收劑;系統凈化效率高,反應產物為干態,易處理,且無廢水排放;占地面積小,阻力小,自動化程度高,投資和運行費用低,長期運行經濟性好;系統簡單、美觀、運行環境干凈,對工作主體正常運行無不利影響。

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      濕法-(石灰石-石膏濕法脫硫)


      石灰石/石灰法 — 石膏反應機理:用石灰石(CacO3)或石灰(Ca(OH2)。)漿液作脫硫劑,在吸收設備內與煙氣中SO2,充分接觸并反應,生成亞硫酸鈣,以除去煙氣中SO2。

      石灰石-石膏濕法脫硫主要特點

      1、脫硫效率高。脫硫后煙氣中二氧化硫、煙塵大大減少。 

      2、技術成熟,運行可靠性好。國外投運率一般可達98%以上,

      3、對煤種適應性強。 

      4、占地面積大,一次性建設投資相對較大。 

      5、吸收劑資源豐富,價格便宜。

      6、脫硫副產物便于綜合利用。

      7、技術進步快。

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      濕法-(鈉鈣雙堿法脫硫技術)


             鈉鈣雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫,由于鈉基脫硫劑堿性強,吸收二氧化硫后反應物溶解度大,不會造成因飽和而形成的結晶結垢堵塞,另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生,再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用,比較適合中小型煅燒爐進行脫硫。

      脫硫工藝主要包括的5個部分:

       1.吸收劑制備與補充;

       2.吸收劑漿液噴淋;

       3.塔內霧滴與煙氣接觸混合;

       4.再生池漿液還原鈉基堿;

       5.石膏脫水處理。

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      濕法-(氧化鎂法脫硫技術)


      氧化鎂脫硫工藝原理:氧化鎂法煙氣脫硫工藝按最終反應產物可分為兩種:其一產物為硫酸鎂:原理是氧化鎂進行熟化反應生成氫氧化鎂,制成一定濃度的氫氧化鎂吸收漿液。在吸收塔內氫氧化接與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鎂。亞硫酸鎂經強制氧化生成硫酸鎂,分離干燥后生成固體硫酸鎂。另一種工藝為氧化鎂再生法,即在吸收塔內氫氧化鎂與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鎂的過程中抑制亞硫酸鎂氧化,不使亞硫酸鎂氧化生成硫酸鎂,亞硫酸鎂經分離、干燥、培燒,最后還原成氧化鎂和一定濃度的二氧化硫富氣,還原后氧化鏡返回系統重復利用,二氧化硫富氣被用來制造硫酸。焙燒亞硫酸鎂需要對溫度進行控制。工藝二系統相當復雜,投資費用高。目前的鎂法脫硫多采用生成硫酸鎂為最終產物。氧化鎂法煙氣脫硫工藝具有投資少、吸收劑用量少、占地面積相對較小、脫硫效率高等特點,脫硫效率可達95%以上。

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