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      玻璃窯爐煙氣凈化工藝技術

      玻璃窯爐煙氣凈化工藝技術工藝介紹結合玻璃窯爐生產工藝及其煙氣的特性,玻璃窯爐煙氣超凈化工藝在CFB半干法脫硫技術的基礎上進行優化,形成干法的脫硫+金屬濾袋除塵+SCR脫硝一體化工藝,達到超凈化脫硫、除塵、脫硝的目的。工藝特點: 1、脫硫系統簡單,脫硫、除塵、脫硝效率高;脫硫效率≥95%以

      詳情

      玻璃窯爐煙氣凈化工藝技術  


      工藝介紹

      結合玻璃窯爐生產工藝及其煙氣的特性,玻璃窯爐煙氣超凈化工藝在CFB半干法脫硫技術的基礎上進行優化,形成干法的脫硫+金屬濾袋除塵+SCR脫硝一體化工藝,達到超凈化脫硫、除塵、脫硝的目的。

      工藝特點:

          1、脫硫系統簡單,脫硫、除塵、脫硝效率高;脫硫效率≥95%以上,除塵效≥99.9%,               脫硝效率達到≥90%。

          2、實現脫硫、除塵、脫硝一體化,占地面積小,并減少投資、運行及維護成本低。

          3、脫硫反應充分,停留時間長,脫硫劑循環利用率高。

          4、脫硫塔內無轉動部件和易損件,整個裝置免維護。

          5、脫硫劑和脫硫渣均為干態, 系統設備不會產生粘結、 堵塞和腐蝕等現象,脫硫系統                   能耗低、無廢水排放。

          6、在保證SO2脫除率高的同時,脫硫后煙氣露點低,設備和煙道無需做任何防腐措施;

          7、脫硫系統適應鍋爐負荷變化范圍廣,可達鍋爐負荷的30%-110%;

          8、減少了煙氣中焦油、焦炭、粉塵以及粉塵中重金屬離子對SCR脫硝催化劑的影響,增加了催化劑的使用壽命。

          9、有效地去除SO2、HCl、H2S、HF等酸性氣體。



      超凈化排放保證值

      通過本系統的煙氣凈化,脫硫、除塵,煙囪煙氣可滿足現行國家的超低排放要求,且達到以下排放目標。

      污染物

      單位

      數值

      二氧化硫

      mg/Nm3

      ≤35

      粉塵顆粒物

      mg/Nm3

      ≤5

      氮氧化物

      mg/Nm3

      ≤50



      煙氣超凈化工藝流程

      結合玻璃窯爐生產工藝及其煙氣的特性,玻璃窯爐煙氣超凈化工藝在CFB干法脫硫技術的基礎上進行優化,形成干法的脫硫+金屬濾袋除+SCR脫硝一體化工藝,達到超凈化脫硫、除塵、脫硝的目的。工藝流程見右圖。

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      工藝對比


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